有什么方法既能提升設可動率又能減少員工的

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　　混凝土機械泵送制造部下料車間目前有精細切割機、水下切割機等十余臺，每天每臺切割機日保養(yǎng)時間大約需要30分鐘左右。鋼板切割加工周保養(yǎng)因為需要用柴油清洗導軌及齒條，時間更長，每臺切割機約需幾小時的設保養(yǎng)時間。員工保養(yǎng)維護勞動時間長，鋼板切割加工勞動強度大，鋼板切割加工且設保養(yǎng)占用時間，降低了設利用效率。根據(jù)統(tǒng)計，2013年6月，下料車間全面開展TPM（全員生產(chǎn)維修）項目前，設可動率只有74.32%。

　　勞動強度呢？經(jīng)過設保障室工程師陳科、下料一班班長馮曉鳳及火焰切割機臺長朱志國的多次探討，一星期后一個工裝的設計理念出爐。他們在切割機的后座加上一個工裝，在工裝的正面和側面夾裝刷子，工裝還有一個自動加油裝置，鋼板切割加工導軌需要上油時只需打開閥門就可以了。清洗加上油一步到位，鋼板切割加工這樣只需開動機器來回運行一次，導軌上便干干凈凈且能同時進行潤滑和保養(yǎng)。

　　經(jīng)過測量驗證，設保養(yǎng)時間顯著降低，日保養(yǎng)時間下降了67%，周保養(yǎng)時間下降了58%，設故障率也明顯降低，設的可動率由6月的74.32%提升到了12月的82.62%，使得車間TPM項目順利達成目標。

　　在混凝土機械的當季改善事例發(fā)布會上，切割機清掃工裝的設計獲得了分“改善提案”二等獎，車間員工受到鼓舞也紛紛開動腦筋踴躍創(chuàng)新。（本文來自中聯(lián)重科混凝土機械 雷紅艷重科網(wǎng)上購機頁面
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