鋼板下料均選用國(guó)內(nèi)知名無(wú)縫管企業(yè)的流體輸

　　由于無(wú)縫管壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)間為2～8h，然后爐冷，采用這種工藝可消除 鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95%，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過(guò)550℃或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，反而會(huì)引起石墨化，使鑄件強(qiáng)度和硬度降低。

　　在鑄件冷卻時(shí)，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須采用退火的方法消除白口組織。在高溫保溫期間 ，鋼板下料游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨，在隨后護(hù)冷過(guò)程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過(guò)程。鋼板下料由于滲碳體的分解，導(dǎo)致硬度下降，從而提高了切削加工性。鋼板下料

　　無(wú)錫厚為金屬經(jīng)營(yíng)的的鍍鋅無(wú)縫鋼管，均選用國(guó)內(nèi)知名無(wú)縫管企業(yè)的流體輸送用無(wú)縫鋼管（GB/T8163-2008）為基管，采用鍍鋅管道生產(chǎn)線鍍鋅加工生產(chǎn)而成。熱鍍鋅無(wú)縫管均為熱浸鍍鋅，鋅層厚度均可達(dá)到國(guó)家規(guī)定的70微米以上，并且保證質(zhì)量！

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